2023年華南國際智能製造、先進電子及激光技術博覽會（簡稱LEAP Expo）旗下成員展慕尼黑華南電子生產設備展將於10月30-11月1日，再次登陸深圳國際會展中心（寶安新館）。展會將圍繞自動化與運動控製、測試測量、表麵貼裝、點膠注膠&化工材料、線束加工、半導體封裝及製造等領域，立足行業前沿，聚焦新舊動能轉換，為電子智能製造行業提供一個橫跨產業上下遊的專業交流圈。
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近年來，國家提出到2025年，智能檢測技術要基本滿足用戶領域製造工藝需求，核心零部件、專用軟件和整機裝備供給能力顯著提升，深化在電子、機械、汽車、航空航天等8個領域的規模化應用。作為智能製造的核心裝備，智能檢測裝備也是“工業六基”的重要組成和產業基礎高級化的重要領域，對加快製造業高端化、智能化、綠色化發展，提升產業鏈供應鏈韌性和安全水平，支撐製造強國、質量強國和數字中國建設具有重要意義。
強勁需求與創新技術
助力產線檢測再升級
工欲善其事，必先利其器。通用智能檢測裝備能夠實現突破無損檢測裝備、產品疲勞測試係統、模擬仿真試驗台、安全儀表係統、遠程運維和工業計量檢定裝置等通用裝備及其模塊化、柔性化集成方案，為電子製造業重要領域在線檢測、嵌入檢測、線邊檢測等奠定基礎。
自動檢測技術是自動化生產線中的必要組成部分，任何生產過程都可以看作是物流和信息流的結合，反映物流數量、chanpinzhuangtaihequshidexinxiliushirenmenguanlihekongzhiwuliudejichu。weileyoumudedijinxingjiance，renmenxuyaoxiantongguojiancehuodexiangguanxinxi，ranhoujinxingfenxihepanduan，cainengshixianzidongkongzhi。
根gen據ju測ce試shi方fang式shi的de不bu同tong，常chang見jian的de產chan線xian自zi動dong化hua檢jian測ce技ji術shu可ke分fen為wei非fei接jie觸chu式shi測ce試shi和he接jie觸chu式shi測ce試shi。非fei接jie觸chu式shi測ce試shi已yi從cong人ren工gong目mu測ce發fa展zhan到dao自zi動dong光guang學xue檢jian查zha和he自zi動dong射she線xian檢jian測ce，而er接jie觸chu式shi測ce試shi則ze可ke分fen為wei在zai線xian測ce試shi和he功gong能neng測ce試shi兩liang大da類lei。自zi動dong光guang學xue檢jian測ce不bu僅jin可ke以yi檢jian查zha焊han接jie質zhi量liang，還hai可ke以yi檢jian查zha光guang板ban、焊膏印刷質量、貼(tie)片(pian)質(zhi)量(liang)等(deng)，每(mei)道(dao)工(gong)序(xu)幾(ji)乎(hu)完(wan)全(quan)取(qu)代(dai)了(le)人(ren)工(gong)操(cao)作(zuo)，這(zhe)對(dui)提(ti)高(gao)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)和(he)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)有(you)很(hen)大(da)的(de)作(zuo)用(yong)。但(dan)其(qi)無(wu)法(fa)檢(jian)測(ce)電(dian)路(lu)錯(cuo)誤(wu)，也(ye)無(wu)法(fa)檢(jian)測(ce)內(nei)部(bu)的(de)情(qing)況(kuang)，而(er)自(zi)動(dong)射(she)線(xian)檢(jian)測(ce)可(ke)穿(chuan)透(tou)物(wu)體(ti)表(biao)麵(mian)的(de)性(xing)能(neng)，透(tou)視(shi)焊(han)點(dian)內(nei)部(bu)，可(ke)檢(jian)測(ce)橋(qiao)接(jie)、開路、焊球丟失、位移、釺焊不足、空洞、焊球、焊點邊緣模糊等包裝裝件下的焊點缺陷，從而檢測和分析各種常見焊點的焊接質量。
而在整個SMT組裝流程中，檢測主要發生在以下三個節點，包括組裝前的來料檢測，主要檢測PCB基板、鋼網、元器件、焊錫膏等工藝材料進行質量監控；針對SMT生產中的三大工藝過程——錫膏印刷、元器件貼片、再流焊接的SMT工藝過程質量檢測、缺陷分析和處理；yijiduiwanchengzailiuhanjiehoudezujianjinxingzuzhuangzhiliangjiancehegongnengjiance，bingtongguogenghuanyuanqijiandengfangfashibuhegezujianhuifuchengyutedingyaoqiuxiangyizhidehegezujian。
此外，隨著人工智能技術的快速落地，在自動化產線的檢測上，也發揮著越來越重要的作用。例如自適應控製上，AI可以分析SMT生產線上的各個參數和工藝，自動調節設備設置和材料用量，優化生產過程；質量控製上，AI可以監測整個SMT生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)關(guan)鍵(jian)節(jie)點(dian)，確(que)保(bao)生(sheng)產(chan)出(chu)的(de)產(chan)品(pin)符(fu)合(he)質(zhi)量(liang)標(biao)準(zhun)和(he)客(ke)戶(hu)需(xu)求(qiu)，同(tong)時(shi)提(ti)供(gong)生(sheng)產(chan)批(pi)次(ci)追(zhui)溯(su)和(he)質(zhi)量(liang)數(shu)據(ju)分(fen)析(xi)服(fu)務(wu)，幫(bang)助(zhu)企(qi)業(ye)持(chi)續(xu)改(gai)進(jin)生(sheng)產(chan)質(zhi)量(liang)和(he)效(xiao)率(lv)。
多樣化智能檢測
讓產品缺陷無處遁形
近隨著智能製造深入推進，檢測裝備需求日益增加，新技術新產品競相湧現，產業呈現快速發展勢頭。例如影像測量儀是建立在CCD數(shu)位(wei)影(ying)像(xiang)基(ji)礎(chu)上(shang)的(de)測(ce)量(liang)設(she)備(bei)，其(qi)是(shi)企(qi)業(ye)針(zhen)對(dui)二(er)維(wei)平(ping)麵(mian)測(ce)量(liang)必(bi)不(bu)可(ke)少(shao)的(de)設(she)備(bei)，通(tong)過(guo)采(cai)用(yong)非(fei)接(jie)觸(chu)式(shi)的(de)光(guang)學(xue)測(ce)量(liang)，所(suo)以(yi)可(ke)以(yi)檢(jian)測(ce)工(gong)藝(yi)複(fu)雜(za)的(de)零(ling)件(jian)，比(bi)如(ru)零(ling)件(jian)上(shang)有(you)孔(kong)或(huo)者(zhe)印(yin)痕(hen)，都(dou)可(ke)以(yi)通(tong)過(guo)光(guang)學(xue)鏡(jing)頭(tou)擴(kuo)大(da)圖(tu)像(xiang)，從(cong)而(er)清(qing)晰(xi)的(de)看(kan)到(dao)零(ling)件(jian)的(de)圖(tu)像(xiang)和(he)顏(yan)色(se)。非(fei)接(jie)觸(chu)式(shi)的(de)光(guang)學(xue)測(ce)量(liang)方(fang)式(shi)同(tong)樣(yang)為(wei)影(ying)像(xiang)測(ce)量(liang)儀(yi)帶(dai)來(lai)非(fei)常(chang)廣(guang)泛(fan)的(de)應(ying)用(yong)範(fan)圍(wei)，其(qi)有(you)著(zhe)非(fei)常(chang)高(gao)的(de)測(ce)量(liang)精(jing)度(du)，而(er)且(qie)相(xiang)比(bi)傳(chuan)統(tong)的(de)測(ce)量(liang)設(she)備(bei)，其(qi)工(gong)件(jian)測(ce)量(liang)的(de)速(su)度(du)非(fei)常(chang)快(kuai)，可(ke)以(yi)實(shi)現(xian)批(pi)量(liang)更(geng)快(kuai)捷(jie)的(de)檢(jian)測(ce)，測(ce)量(liang)效(xiao)率(lv)可(ke)解(jie)決(jue)企(qi)業(ye)生(sheng)產(chan)中(zhong)的(de)大(da)批(pi)量(liang)精(jing)細(xi)零(ling)件(jian)測(ce)量(liang)難(nan)題(ti)。
廣東天行測量技術有限公司是由國內較早深入專研影像行業的技術專家組成，以機器視覺、激光成像為核心技術，提供多種適合用戶測量和檢測解決方案，滿足客戶日益提高的品質需求。EVS標準全自動影像儀係列是天行測量科技的傑作之一，其精度小於3um，一天可以測量大於20000片，專檢平麵度、高度、厚度、輪廓度等。
在zai接jie觸chu式shi測ce試shi的de在zai線xian測ce試shi和he功gong能neng測ce試shi領ling域yu，英ying岡gang秉bing持chi德de國guo製zhi造zao，確que保bao客ke戶hu得de到dao高gao品pin質zhi的de產chan品pin與yu測ce試shi安an全quan性xing，可ke為wei全quan球qiu合he作zuo夥huo伴ban提ti供gong定ding製zhi服fu務wu。例li如ru針zhen對dui5G基站，英岡推出了測試SMA射頻同軸連接器和SMP射頻連接器的射頻探針，還有BMA接口射頻連接器的測試探針。針對這三大類型射頻連接器，英岡開發出高性能的射頻探針，測試頻率高達20G，駐波達到1.1以下，基本上與線纜測試要求同步。
本土市場上，先得利精密測試探針有限公司也是有超過30年探針行業經驗，是我國較早從事規模化生產各類探針及小五金產品的企業之一，主要生產各類測試探針，包括半導體高頻測試針、ICT測試針、PCB彈簧針、大電流針、充電針、線束針、射頻針、彈片針等，主要應用於各類電子及其周邊產品的測試，如半導體芯片、手機屏模組、攝像頭模組、自動化設備、智能穿戴家居設備、醫療設備、汽車電子、航天軍工等領域及其它周邊電子產品測試等。其半導體高頻針係列可加工的小針頭直徑可達0.06mm，針管直徑可達0.10mm，體積小巧的同時測試精度較高，主要用於半導體測試及通訊設備頻率測試領域，如手機、芯片、通信模組等通訊頻率測試。
在產品的功能測試上，HIOKI日置作為全球電測量技術前沿品牌，以一貫的高品質與高性能測量儀器助力電力電子行業的發展。以晶圓級MOSFET為例，晶圓電容-電壓特性曲線測試是半導體參數測試中的比較關注的一部分，通過CV測量還可以對其他類型半導體器件和工藝進行特征分析，此外還有IV電流電壓特性曲線測試需求。此種情況下便可將日置LCR測試儀IM3536搭配皮安表SM7110以及其他測試儀器進行係統集成，LCR測試儀IM3536的直流偏置電壓高達±500V，測量頻率DC為4Hz~8MHz，時間可達1ms，基本精度在±0.05% rdg，也可安心進行低阻測量。
此外，福建星網元智科技有限公司致力於為生產製造企業提供高可落地的全流程數字化、智能化的整體解決方案，方案包含，智能工廠規劃、工業軟件、AI工業硬件、倉儲物流設備等。在人工智能技術賦能產線檢測上，星網元智提供自動化、高可靠、柔性生產的智能裝備。以AI視覺檢測設備為例，這款設備是AI視覺技術在產品內外觀檢查中的創新式應用。通過視覺係統的學習和訓練及圖像處理、特征識別、字符識別等，能有效識別產品的內外觀不良品。設備適用範圍廣，可滿足多品種、少批量產品生產的內外觀檢測需求。
在今年的展會上，廣東西尼科技將帶來電子元件檢測技術，提升行業產品品質，降本增效。比如AI檢測，實驗數據顯示西尼科技人工智能可達到99.99%。基於小樣本特征遷移深度學習的檢測方法，解決取圖困難導致樣本數量少 、各產品之間背景多變、模型迭代需要重複等工業視覺痛點。西尼AI新技術對於85%產品直接利用預訓練權重檢測也會有很好的檢測效果，對於其餘的15%產品，可以利用20張以內數據訓練5分鍾也可以滿足需要。總的來說，AI視覺檢測技術在2023年已經成為各個領域的熱門應用之一，並且未來還將持續發展和創新。
當(dang)前(qian)電(dian)子(zi)產(chan)品(pin)日(ri)漸(jian)向(xiang)著(zhe)小(xiao)型(xing)化(hua)趨(qu)勢(shi)發(fa)展(zhan)，對(dui)產(chan)品(pin)元(yuan)器(qi)件(jian)的(de)微(wei)型(xing)化(hua)要(yao)求(qiu)也(ye)越(yue)來(lai)越(yue)高(gao)，微(wei)型(xing)器(qi)件(jian)的(de)組(zu)裝(zhuang)和(he)檢(jian)測(ce)難(nan)以(yi)僅(jin)通(tong)過(guo)人(ren)工(gong)完(wan)成(cheng)，由(you)此(ci)產(chan)生(sheng)越(yue)來(lai)越(yue)多(duo)的(de)自(zi)動(dong)檢(jian)測(ce)設(she)備(bei)需(xu)求(qiu)，與(yu)此(ci)同(tong)時(shi)，自(zi)動(dong)檢(jian)測(ce)設(she)備(bei)還(hai)能(neng)夠(gou)降(jiang)低(di)製(zhi)造(zao)成(cheng)本(ben)、提升產品質量。在即將於2023年10月30日-11月1日在深圳國際會展中心（寶安新館）舉辦的2023年慕尼黑華南電子生產設備展上，我們可以期待國內外優良的檢測大廠企業集中亮相，助力提升“一次過”和爭取“零缺陷”，推動中國電子製造業邁入智慧工廠。
